雙齒輥破碎機生產(chǎn)過程存在的主要問題

紅土類濕粘物料在破碎過程中的粘結現(xiàn)象是目前行業(yè)普遍存在的問題，并且也是一個行業(yè)公認的難題。目前行業(yè)普遍使用的雙齒輥破碎機在設計之初考慮了物料的濕粘特型，并在齒牙的排布上做了結構優(yōu)化。但在試運行過稱中發(fā)現(xiàn)，該破碎機進料生產(chǎn)半小時左右，便因破碎腔內(nèi)堵滿紅土礦使得齒輥無法轉(zhuǎn)動，生產(chǎn)被迫中斷。停車檢查發(fā)現(xiàn)，破碎腔及齒間完全被物料塞滿，只能使用鋼釬撬出礦石，并且處理時間較長。設備重新啟動后，粘結和堵塞現(xiàn)象依舊重現(xiàn)，無法連續(xù)高效生產(chǎn)。

經(jīng)過對雙輥破碎機結構的系列分析，堵料的原因一方面是由于齒牙排布密度過大，物料塞進齒牙之間難以脫落。另一方面是由于物料粘結性較強，無法通過齒輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力實現(xiàn)脫落。

改造方案

針對齒形排列密度大，不利于粘結在齒間的紅土礦剝落的問題，在不影響破碎效果的前提下，適當降低了齒牙的密度。將兩齒牙對向錯行交錯周向剔除，在相鄰的兩圈齒牙間形成通道。在輥的下方加裝梳齒機構，機構由刮齒板、底座組成，見圖2。刮齒板的梳齒嵌入相鄰兩圈齒牙的間隙中，用以清除粘結在齒牙中間的紅土礦。

應用效果

經(jīng)過改造后的雙齒輥破碎機，我們對雙齒輥破碎機進行了連續(xù)1小時的破碎觀察，破碎礦石超過200t。試驗用礦經(jīng)取樣化驗含表面水為29％，屬于高粘性礦石，期間將重板給料機開至大的功率。

試驗完畢后，通過觀察孔檢查發(fā)現(xiàn)齒輥表面物料清除達到預期效果，確保了破碎機持續(xù)作業(yè)。后期的雨季、干季使用效果良好，沒有發(fā)生因粘結齒牙和破碎腔而停機的情況，礦量達到250t/h，超過了設計指標。使用壽命大大提高，完全能夠滿足礦山生產(chǎn)需要。